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產(chǎn)品知識(shí)
地磚壓制的壓力參數(shù)如何設(shè)置?
信息來(lái)源:m.tosense-welder.com    發(fā)布時(shí)間:2025.09.01

地磚壓制是陶瓷生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序,壓力參數(shù)的設(shè)置直接影響產(chǎn)品密度、強(qiáng)度及表面質(zhì)量。合理的參數(shù)需綜合考慮材料特性、設(shè)備性能及產(chǎn)品要求,以下從要素和設(shè)置步驟進(jìn)行說(shuō)明:

一、影響因素

1. 材料特性

原料配方(如黏土、石英比例)決定可塑性,顆粒細(xì)度(80-200目)影響流動(dòng)性。含水率(5%-8%)過(guò)高易粘模,需適當(dāng)降低壓力;低含水率需提高壓力補(bǔ)償成型性。

2. 模具與產(chǎn)品規(guī)格

- 模具復(fù)雜度:浮雕類花紋需提高壓力(30-50MPa)以保證細(xì)節(jié)成型

- 產(chǎn)品厚度:10mm標(biāo)準(zhǔn)磚常用20-35MPa,15mm加厚磚需35-45MPa

- 目標(biāo)密度:拋光磚要求≥2.3g/cm3時(shí)壓力需比炻質(zhì)磚高15%

3. 設(shè)備性能

液壓機(jī)需匹配壓力值(通常為標(biāo)稱值的80%),伺服系統(tǒng)壓力波動(dòng)應(yīng)<±2%。多缸壓機(jī)需校準(zhǔn)各壓頭同步精度(誤差<0.5mm)。

二、參數(shù)設(shè)置流程

1. 基礎(chǔ)測(cè)試階段

通過(guò)正交試驗(yàn)確定壓力閾值:以5MPa為梯度進(jìn)行階梯壓制,觀測(cè)坯體裂紋臨界點(diǎn)(通常出現(xiàn)在極限壓力的90%位置)。

2. 動(dòng)態(tài)參數(shù)優(yōu)化

- 預(yù)壓階段:設(shè)置5-10MPa低壓排氣(持續(xù)時(shí)間1-2秒)

- 主壓階段:采用拋物線增壓曲線,峰值壓力維持2-3秒

- 泄壓速率:控制在3-5MPa/s防止回彈開(kāi)裂

3. 環(huán)境補(bǔ)償調(diào)節(jié)

溫度每下降10℃需增加2-3MPa壓力;濕度>70%時(shí)降低加壓速率15%,避免水分滯留。

三、典型問(wèn)題處理

- 邊緣開(kāi)裂:降低終壓力5%并增加保壓時(shí)間0.5秒

- 層狀結(jié)構(gòu):采用雙峰壓力曲線(先30MPa破團(tuán)聚,再升至目標(biāo)壓力)

- 密度不均:配置差壓控制系統(tǒng),邊緣區(qū)域壓力提高8-10%

實(shí)際生產(chǎn)中建議配置壓力傳感器矩陣(9點(diǎn)檢測(cè)法),實(shí)時(shí)監(jiān)控坯體各區(qū)域受力狀態(tài)。企業(yè)已引入AI參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng),通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)在0.5mm厚度公差內(nèi)自動(dòng)調(diào)整壓力分配,較傳統(tǒng)方法提升成品率12%-18%。定期進(jìn)行模具應(yīng)力檢測(cè)(每5000次沖壓后三維掃描)可維持壓力參數(shù)穩(wěn)定性。

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